Desde o início da década de 90, o coprocessamento vem sendo empregado no Brasil. Uma técnica que permite a destruição de resíduos industriais em altas temperaturas em fornos de fabricação de clinquer, também conhecido como a principal matéria prima do cimento.

Ao ser utilizado como combustível alternativo ou substituto de matéria prima na indústria cimenteira, o resíduo industrial não interfere na qualidade final do produto, nem gera outros resíduos. Daí o fato dele ser cada dia mais aceito em industrias que respeitam o meio ambiente.

Os resíduos provenientes dos geradores (indústria automobilística, siderúrgicas, indústrias químicas, cosméticos, entre outras) chegarão à granel ou embalados em tambores, bombonas, big bags ou outros. Os resíduos são inspecionados e direcionados para o processo produtivo, que envolve, recebimento, manuseio, trituração e mistura para composição do combustível alternativo, estocagem e expedição destes produtos.

Os resíduos liberados para preparação, seguem o fluxo para a produção do blend, sendo estes:

O forno de fabricação de cimento apresenta a vantagem de ser a única unidade de combustão, que reuni todas as condições operacionais e tecnológicas necessárias à destruição de poluentes orgânicos.

Por dispensar a necessidade de uma segunda disposição para os resíduos, o coprocessamento em fornos de clinquer elimina cinzas, efluentes líquidos ou material particulado perigoso. Sua utilização também reduz os custos operacionais para a destinação final e aproveita a energia térmica e as cinzas, sem gerar passivo ambiental.

Para garantir a segurança de seus clientes, o destino adequado dos resíduos é garantido através do CDT - Certificado de Destruição Térmica.

O processo de descontaminação de lâmpadas da Recitec consiste em um moderno sistema de reciclagem que trabalha em ambiente enclausurado, sob depressão e a seco, sem a geração de lama.

As lâmpadas chegam à empresa, através de caminhões baú que são descarregados dentro do galpão de produção, são caracterizadas por tipo e acondicionadas/estocadas em containers específicos e encaminhadas para destruição imediata.

As lâmpadas após destruídas, geram 4 grupos de materiais, sendo estes, terminais de alumínio, vidro triturado, fosfato/mercúrio e material ferroso e isolamento baquelítico.

De todos os componentes, apenas o isolamento baquelítico não é reciclável. O vidro pode ser recuperado para a produção de novas lâmpadas ou outros produtos.

Já o alumínio e os materiais ferrosos, após limpos, são destinados à produção de novos produtos. Por fim, o processo de destilação do mercúrio permite que sua matéria prima seja devolvida às industrias, e o fosfato livre oriundo do mesmo processo é empregado em fábrica de cimento e usinas de asfalto.

Para garantir a segurança de seus clientes, o destino adequado das lâmpadas queimadas é garantido através do CDDL – Certificado de Destruição e Descontaminação de Lâmpadas.

A capacidade de processamento das lâmpadas é de 200.000/mês (duzentas mil lâmpadas mês);, e processamento de lâmpadas diário é de 10.000/dia.